在制造業(yè)中,現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于企業(yè)的高效運(yùn)營(yíng)和持續(xù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用,針對(duì)我們食品生產(chǎn)企業(yè),如何通過維持和改善來提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平呢?
食品生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理范疇廣泛,涵蓋倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等多個(gè)環(huán)節(jié),其管理對(duì)象為 4M1E,即人員、機(jī)器設(shè)備(設(shè)施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書、改善方法)、環(huán)境(工作環(huán)境、人文環(huán)境等)。
管理活動(dòng)本質(zhì)上是維持與改善的有機(jī)結(jié)合。
一、管理水平評(píng)估
1、初級(jí)管理水平
當(dāng)維持大于改善時(shí),處于初級(jí)管理水平。以某食品生產(chǎn)企業(yè) A 為例,現(xiàn)場(chǎng)管理者按部就班,對(duì)于生產(chǎn)線上長(zhǎng)期存在的小問題,如包裝環(huán)節(jié)偶爾出現(xiàn)的標(biāo)簽粘貼不整齊,認(rèn)為不影響大局,未采取積極改進(jìn)措施。員工們也因此缺乏主動(dòng)改善的意識(shí),工作節(jié)奏松散,整體生產(chǎn)效率較低。
2、中級(jí)管理水平
維持等于改善時(shí),屬于中級(jí)管理水平。食品生產(chǎn)企業(yè) B 的管理者察覺到了一些生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題,例如車間衛(wèi)生清潔流程存在漏洞,容易造成食品污染風(fēng)險(xiǎn)。
管理者著急推動(dòng)改進(jìn),部分優(yōu)秀員工積極響應(yīng),主動(dòng)參與改進(jìn)方案的討論和實(shí)施。
然而,大部分員工對(duì)這些變化無動(dòng)于衷,依舊按照舊習(xí)慣操作,導(dǎo)致改進(jìn)效果有限,現(xiàn)場(chǎng)管理水平難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升。
3、高級(jí)管理水平
改善大于維持時(shí),達(dá)到高級(jí)管理水平。知名食品企業(yè) C,管理者積極策劃創(chuàng)新生產(chǎn)工藝,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一線員工也深受影響,主動(dòng)琢磨改善工作細(xì)節(jié)。比如,員工發(fā)現(xiàn)食品加工過程中某道工序的溫度控制不夠精準(zhǔn),影響產(chǎn)品口感,便與技術(shù)人員合作,經(jīng)過多次試驗(yàn),成功優(yōu)化了溫度控制方案,使得產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升,整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充滿了積極創(chuàng)新的氛圍。
二、維持
1、維持的定義
維持,即維護(hù)保持以往的成果(或自身的研究實(shí)踐成果),并使之傳承下去,這也是日常管理的核心內(nèi)容。
在食品生產(chǎn)企業(yè)中,成熟的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)就是需要維持的重要成果。
例如,一家具有多年歷史的糕點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),其獨(dú)特的糕點(diǎn)制作工藝是經(jīng)過幾代人摸索總結(jié)出來的,必須通過規(guī)范的操作流程和持續(xù)的培訓(xùn),確保每一位新員工都能掌握這一工藝,維持產(chǎn)品的傳統(tǒng)風(fēng)味和品質(zhì)。
2、維持的內(nèi)容篩選
并非所有的方法和手段都值得維持,需要明確現(xiàn)狀方法和手段的價(jià)值,判斷是完善還是廢除。
食品生產(chǎn)企業(yè)在制定衛(wèi)生管理制度時(shí),參考了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和自身以往應(yīng)對(duì)衛(wèi)生檢查的經(jīng)驗(yàn)。
隨著消費(fèi)者對(duì)食品安全要求的不斷提高,企業(yè)發(fā)現(xiàn)原有的每日設(shè)備表面清潔制度已無法滿足需求,經(jīng)過評(píng)估,決定完善該制度,增加設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵部件的深度清潔流程,以確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全。
3、維持的方法
。1)實(shí)施日常監(jiān)查活動(dòng):
對(duì)食品生產(chǎn)企業(yè)而言,定期或不定期的監(jiān)查活動(dòng)極為重要。例如,某飲料生產(chǎn)企業(yè)每月對(duì)生產(chǎn)車間的衛(wèi)生狀況進(jìn)行全面普查,重點(diǎn)檢查設(shè)備清潔、車間地面衛(wèi)生、員工個(gè)人衛(wèi)生等易出現(xiàn)問題的方面。
同時(shí),針對(duì)市場(chǎng)上偶爾出現(xiàn)的關(guān)于產(chǎn)品異味的投訴,企業(yè)會(huì)立即啟動(dòng)不定期監(jiān)查,對(duì)生產(chǎn)過程中的原材料添加、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行深入檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
。2)異常管理及變化管理:
在食品生產(chǎn)過程中,異常管理和變化管理至關(guān)重要。某肉類加工企業(yè)建立了完善的異常管理機(jī)制,一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品色澤、氣味異常,員工可通過專門的渠道迅速上報(bào)。企業(yè)會(huì)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查,分析原因并采取措施,有效防止了問題產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
在變化管理方面,當(dāng)企業(yè)計(jì)劃更換肉類供應(yīng)商時(shí),提前制定詳細(xì)的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)新供應(yīng)商的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定,避免因原材料變化導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
。3)教育宣傳及考核
1)培訓(xùn):一家大型食品集團(tuán)定期組織專場(chǎng)培訓(xùn),邀請(qǐng)行業(yè)專家為員工講解最新的食品安全法規(guī)和生產(chǎn)技術(shù)。例如,在新的食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后,通過講座讓全體員工及時(shí)了解并掌握相關(guān)知識(shí),確保生產(chǎn)操作符合法規(guī)要求。
2)輔導(dǎo):某烘焙企業(yè)在培養(yǎng)新的烘焙師傅時(shí),采用一對(duì)一輔導(dǎo)的方式。經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅帶領(lǐng)新員工進(jìn)行實(shí)際操作,從原材料配比、烘焙溫度控制到成品包裝,手把手指導(dǎo),使新員工能夠快速掌握烘焙技術(shù),提升業(yè)務(wù)能力。
3)糾偏:在某食品生產(chǎn)車間,新員工在進(jìn)行食品包裝時(shí),未按照規(guī)定的包裝重量進(jìn)行操作,F(xiàn)場(chǎng)管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正,向員工詳細(xì)解釋包裝重量標(biāo)準(zhǔn)的重要性,避免因重量偏差影響產(chǎn)品銷售和企業(yè)聲譽(yù)。長(zhǎng)期堅(jiān)持糾偏措施,有助于員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,確保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的有效執(zhí)行。
4)自習(xí):某食品企業(yè)將一些基礎(chǔ)的食品安全知識(shí)和操作規(guī)范整理成資料,發(fā)放給員工自習(xí)。員工可以利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí),鞏固知識(shí)。同時(shí),企業(yè)會(huì)定期組織線上或線下的小測(cè)驗(yàn),檢驗(yàn)員工的學(xué)習(xí)效果,對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì),激勵(lì)員工積極學(xué)習(xí)。
4、維持常用工具
SDCA(標(biāo)準(zhǔn)化 — 實(shí)施 — 檢查、監(jiān)督 — 處置 / 反省 / 改善):某食品罐頭生產(chǎn)企業(yè)將罐頭生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,從原材料挑選、清洗、加工到罐裝、密封、殺菌等環(huán)節(jié)都制定了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。員工按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施生產(chǎn),管理層定期檢查監(jiān)督,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處置并進(jìn)行反省改善,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,積累了企業(yè)的知識(shí)財(cái)產(chǎn)。
PDCA(策劃 — 實(shí)施 — 檢查、監(jiān)督 — 處置及反省、改善):一家食品企業(yè)計(jì)劃推出一款新的休閑食品,在策劃階段,充分調(diào)研市場(chǎng)需求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況,制定產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝。實(shí)施過程中,嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。在檢查監(jiān)督階段,對(duì)產(chǎn)品的口感、外觀、質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,對(duì)產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整改善,最終成功推出深受消費(fèi)者喜愛的產(chǎn)品。
4M1E:在食品生產(chǎn)中,4M1E 貫穿始終。例如,人員方面,通過培訓(xùn)提高員工的操作技能和食品安全意識(shí);機(jī)器設(shè)備方面,定期維護(hù)保養(yǎng)食品加工設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)行;材料方面,嚴(yán)格把控原材料采購(gòu)質(zhì)量,保證食品的品質(zhì);工作方法方面,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,提高生產(chǎn)效率;環(huán)境方面,營(yíng)造衛(wèi)生、舒適的生產(chǎn)環(huán)境,保障食品安全。
QC7 工具:某食品企業(yè)在分析產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí),運(yùn)用魚骨圖(QC7 工具之一),從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等多個(gè)方面查找原因,清晰地找出了導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素,為制定針對(duì)性的改進(jìn)措施提供了依據(jù)。
SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制):某乳制品生產(chǎn)企業(yè)利用 SPC 對(duì)牛奶的脂肪含量、蛋白質(zhì)含量等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,通過繪制控制圖,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常波動(dòng),采取措施進(jìn)行調(diào)整,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
三、改善
1、改善的定義
改善是對(duì)現(xiàn)有的 4M1E 狀況重新審視,對(duì)不符合限定要求的方面進(jìn)行合理改進(jìn)。
判斷是否為改善的關(guān)鍵在于是否經(jīng)歷思考過程,結(jié)果可能成功也可能失敗。
例如,某食品企業(yè)員工發(fā)現(xiàn)食品包裝材料在夏季高溫環(huán)境下容易變軟,影響產(chǎn)品外觀和運(yùn)輸。員工經(jīng)過思考,提出更換包裝材料的建議,雖然在試驗(yàn)過程中遇到了成本增加和新包裝材料印刷效果不理想等問題,但這一行為本身屬于改善活動(dòng)。企業(yè)對(duì)員工的積極思考給予肯定,并進(jìn)一步探討解決方案。
2、改善的切入點(diǎn)
食品企業(yè)應(yīng)評(píng)估自身現(xiàn)狀、需求和能力條件,找出最突出或最嚴(yán)峻的問題作為改善切入點(diǎn)。某小型食品加工廠,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差,員工缺乏基本的衛(wèi)生意識(shí),導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)經(jīng)常不達(dá)標(biāo)。企業(yè)意識(shí)到這一問題的嚴(yán)重性,決定先引進(jìn) 5S 管理理念,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面整頓。通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)活動(dòng),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到極大改善,產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量顯著提升。
3、通用改善的 7 大步驟
現(xiàn)狀把握:某速凍食品企業(yè)在計(jì)劃改進(jìn)產(chǎn)品口感時(shí),首先對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、原材料使用情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行全面梳理,了解產(chǎn)品在口感方面存在的問題以及生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況。
尋找問題:通過對(duì)市場(chǎng)反饋和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析,找出產(chǎn)品口感不夠細(xì)膩、風(fēng)味不夠濃郁等主要問題,并按照問題的嚴(yán)重程度進(jìn)行排列。
問題原因分析:組織技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和質(zhì)量管理人員共同探討問題原因。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),原材料的品質(zhì)波動(dòng)、生產(chǎn)工藝中的攪拌時(shí)間和溫度控制不當(dāng)是導(dǎo)致口感問題的主要原因。
有效對(duì)策探討:針對(duì)原因,提出多種對(duì)策方案,如更換原材料供應(yīng)商、優(yōu)化攪拌工藝參數(shù)、增加風(fēng)味調(diào)配環(huán)節(jié)等,并對(duì)每個(gè)方案的可行性和預(yù)期效果進(jìn)行評(píng)估。
有效對(duì)策制定:綜合考慮成本、技術(shù)難度和預(yù)期效果等因素,制定最終的改善對(duì)策,包括確定新的原材料供應(yīng)商、調(diào)整攪拌時(shí)間和溫度的具體數(shù)值、制定風(fēng)味調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)操作流程等。
對(duì)策實(shí)施:按照制定的對(duì)策,有步驟地實(shí)施改進(jìn)措施。在實(shí)施過程中,密切關(guān)注生產(chǎn)情況,及時(shí)解決出現(xiàn)的新問題,如原材料供應(yīng)延遲、設(shè)備調(diào)整后運(yùn)行不穩(wěn)定等。
改善總結(jié):在產(chǎn)品口感改善項(xiàng)目完成后,對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行總結(jié)。分析改善措施的實(shí)施效果,總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)和不足之處。例如,發(fā)現(xiàn)新的原材料供應(yīng)商雖然提供的原材料質(zhì)量穩(wěn)定,但價(jià)格較高,需要進(jìn)一步尋找性價(jià)比更高的供應(yīng)商。同時(shí),將成功的改進(jìn)措施納入標(biāo)準(zhǔn)化流程,為后續(xù)生產(chǎn)提供參考,開啟下一輪的改善工作。
4、改善常用工具
PDCA(策劃 — 實(shí)施 — 檢查、監(jiān)督 — 處置及反省、改善):同維持部分的 PDCA 案例類似,在改善過程中,PDCA 循環(huán)不斷推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。例如,某食品企業(yè)在改善產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)時(shí),通過策劃新的包裝風(fēng)格、實(shí)施包裝印刷和試用、檢查市場(chǎng)反饋和包裝效果、處置存在的問題并進(jìn)行反省改善,不斷優(yōu)化包裝設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
SPC:在食品生產(chǎn)過程中,SPC 不僅用于維持質(zhì)量穩(wěn)定,也可助力改善。某調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)利用 SPC 分析產(chǎn)品的含鹽量波動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中某臺(tái)計(jì)量設(shè)備存在偏差,導(dǎo)致產(chǎn)品含鹽量不穩(wěn)定。通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整,有效降低了產(chǎn)品含鹽量的波動(dòng),提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
5現(xiàn)2原(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)金、現(xiàn)認(rèn)、原理、原則):某食品企業(yè)在處理一起產(chǎn)品異物投訴事件時(shí),運(yùn)用5現(xiàn)2原方法。相關(guān)人員立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),了解現(xiàn)實(shí)情況,查看現(xiàn)物(發(fā)現(xiàn)異物的產(chǎn)品),評(píng)估現(xiàn)金損失(可能涉及的召回成本、賠償費(fèi)用等),現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié),依據(jù)食品生產(chǎn)的原理和原則,最終找出是由于原材料篩選環(huán)節(jié)的設(shè)備故障導(dǎo)致異物混入,及時(shí)采取措施修復(fù)設(shè)備,完善原材料篩選流程,避免類似問題再次發(fā)生。
3問(為什么為什么為什么的追究根源):某面包生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn)面包在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象,運(yùn)用3問法進(jìn)行分析。為什么面包會(huì)發(fā)霉?因?yàn)榘b內(nèi)濕度超標(biāo)。為什么包裝內(nèi)濕度超標(biāo)?因?yàn)槊姘鋮s時(shí)間不足,水分未充分散發(fā)。為什么冷卻時(shí)間不足?因?yàn)槔鋮s設(shè)備的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不夠。通過連續(xù)追問,找到了問題的根源,企業(yè)立即對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行改造,調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,有效解決了面包發(fā)霉問題。
QC7工具及NEW QC7工具之常用工具:某食品企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)過程中,運(yùn)用親和圖(NEW QC7 工具之一)對(duì)市場(chǎng)調(diào)研收集到的大量消費(fèi)者需求信息進(jìn)行整理分類,找出消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品口味、包裝、營(yíng)養(yǎng)等方面的關(guān)鍵需求,為產(chǎn)品研發(fā)提供了明確方向。
82浪費(fèi)理論:某食品加工廠通過82浪費(fèi)理論分析生產(chǎn)過程,發(fā)現(xiàn)大量原材料在搬運(yùn)和加工過程中存在浪費(fèi)現(xiàn)象。例如,部分食材在切割過程中尺寸不合理,導(dǎo)致邊角料過多。企業(yè)針對(duì)這些浪費(fèi)問題,優(yōu)化生產(chǎn)布局,改進(jìn)切割工藝,減少了原材料浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。
4M1E:在改善過程中,4M1E同樣是重要工具。例如,某食品企業(yè)為提高生產(chǎn)效率,從人員方面,對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)和崗位優(yōu)化;機(jī)器設(shè)備方面,引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備;材料方面,尋找更優(yōu)質(zhì)且價(jià)格合理的原材料供應(yīng)商;工作方法方面,重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程;環(huán)境方面,改善車間照明和通風(fēng)條件,為員工創(chuàng)造更好的工作環(huán)境,全面提升了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平。
5W2H(為什么、什么人、什么時(shí)候、什么地點(diǎn)、怎么做、多少成本(錢 / 時(shí)間)):某食品企業(yè)計(jì)劃推出一款新的早餐食品,運(yùn)用 5W2H 方法進(jìn)行策劃。為什么推出這款產(chǎn)品?為了滿足消費(fèi)者對(duì)便捷、營(yíng)養(yǎng)早餐的需求。什么人負(fù)責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售?組建專門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。什么時(shí)候推出?經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研和生產(chǎn)準(zhǔn)備,確定在早餐消費(fèi)旺季推出。在什么地點(diǎn)銷售?主要在超市、便利店和線上平臺(tái)銷售。怎么做?制定詳細(xì)的產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝和營(yíng)銷策略。多少成本?核算原材料采購(gòu)、設(shè)備投入、營(yíng)銷推廣等各項(xiàng)成本,確保產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
ECRS(取消、合并、重排、簡(jiǎn)化):某食品企業(yè)在優(yōu)化生產(chǎn)流程時(shí),運(yùn)用 ECRS 原則。發(fā)現(xiàn)某道中間檢驗(yàn)工序繁瑣且重復(fù),經(jīng)過評(píng)估,決定取消該工序,將檢驗(yàn)環(huán)節(jié)合并到前后更關(guān)鍵的工序中。同時(shí),對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行重新排列,簡(jiǎn)化了操作步驟,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
總之,對(duì)于食品生產(chǎn)企業(yè)而言,維持和改善是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的兩大關(guān)鍵要素。管理者應(yīng)充分運(yùn)用各種方法和工具,合理平衡維持與改善的關(guān)系,推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。