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包裝飲用水生產(chǎn)企業(yè)之《設(shè)備清洗消毒管理制度》范例

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-04-09  來源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:食品伙伴網(wǎng) 質(zhì)量服務(wù)事業(yè)部
核心提示:確保生產(chǎn)系統(tǒng)保持良好運(yùn)行狀態(tài),產(chǎn)品符合食品安全生產(chǎn)要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本程序。
一、目的
 
  確保生產(chǎn)系統(tǒng)保持良好運(yùn)行狀態(tài),產(chǎn)品符合食品安全生產(chǎn)要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本程序。
 
二、范圍
 
  適用于公司生產(chǎn)各設(shè)備設(shè)施的清洗消毒。
 
三、職責(zé)
 
  3.1品管部負(fù)責(zé)制定清洗消毒規(guī)程、要求,以及對(duì)清洗消毒效果進(jìn)行驗(yàn)證。
 
  3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按照規(guī)程要求執(zhí)行清洗消毒,并進(jìn)行記錄。
 
四、要求
 
  4.1生產(chǎn)設(shè)備
 

日常清洗1

清洗方式

90℃以上的RO水,流量控制至少為生產(chǎn)時(shí)2倍,循環(huán)反洗30min以上,過程可以補(bǔ)充新鮮RO水。

清洗頻次

至少每周1次或按品管部臨時(shí)通知。

涉及設(shè)備

石英砂過濾器、活性炭過濾器。

效果驗(yàn)證

反洗出水無異味、異嗅,電導(dǎo)率≤100μS/cm,余氯≤0.5ppm,pH為6.50-8.50。

日常清洗2

清洗方式

開啟過濾器頂蓋,加入300mL過氧乙酸消毒液(原液)、注滿水,浸泡隔夜;

每天班前,將消毒液排放掉,使用生產(chǎn)出水進(jìn)行沖洗15min以上。

清洗頻次

每天班后、班前

涉及設(shè)備

UV殺菌機(jī)、保安過濾器

濃度驗(yàn)證

按過氧乙酸消毒劑檢測規(guī)程,查看濃度是否為100-200ppm之間

防殘留驗(yàn)證

保安過濾器沖洗后出水pH與正常出水pH差值<±0.50,以及對(duì)出水進(jìn)行感官檢測,鼻嗅、口嘗沒有酸味。

日常清洗3

清洗方式

啟動(dòng)物理反洗程序。

清洗頻次

每天班前,或壓差超標(biāo)時(shí),或出水電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí)。

涉及設(shè)備

反滲透過濾系統(tǒng)。

效果驗(yàn)證

出水電導(dǎo)率<10μS/cm。

日常清洗4

清洗方式

每天班前,對(duì)純水箱、臭氧混合塔、灌裝機(jī)(緩沖小罐、灌裝頭等)進(jìn)行90℃熱水循環(huán)沖洗15min以上,RO水沖洗15min以上。

清洗頻次

每天班前。

涉及設(shè)備

純水箱、臭氧混合塔、灌裝機(jī)。

效果驗(yàn)證、

防殘留驗(yàn)證

灌裝頭清洗完出水pH值與正常生產(chǎn)產(chǎn)品pH值差值<±0.50,電導(dǎo)率為<10μS/cm,出水鼻嗅口嘗,感官正常。

日常清洗5

清洗方式

吹風(fēng)除塵30s,紫外燈殺菌≥70μw/cm²、30s。

清洗頻次

每次吹瓶前(連續(xù))。

涉及設(shè)備

瓶坯

防殘留驗(yàn)證、效果驗(yàn)證

每天查驗(yàn)兩次;每月取清洗消毒后空瓶2個(gè),菌落總數(shù)<20CFU/個(gè)。

日常清洗6

清洗方式

0.15ppm臭氧水沖洗1min。

清洗頻次

每次旋蓋前(連續(xù))

涉及設(shè)備

瓶蓋

防殘留驗(yàn)證

、效果驗(yàn)證

每天兩次查驗(yàn)臭氧水感官、檢測臭氧含量;每月取清洗消毒后瓶蓋2個(gè),菌落總數(shù)<20CFU/個(gè)。

日常清洗7

清洗方式

泡沫清洗15min、RO水沖洗15min。

清洗頻次

每次班前灌裝開始前

涉及設(shè)備

灌裝機(jī)的灌裝口

防殘留驗(yàn)證

、效果驗(yàn)證

使用精度0.5的pH試紙沾取灌裝口外壁RO沖洗水,與RO水pH值比對(duì),顏色一致。

加強(qiáng)清洗1

清洗方式

濾芯:拆卸,清水沖洗內(nèi)外壁15min以上,150ppm過氧乙酸消毒液浸泡15min,RO水沖洗15min以上;

過濾器外殼:150ppm過氧乙酸消毒液浸泡15min,RO水沖洗15min以上。

清洗頻次

每周1次。

涉及設(shè)備

UV殺菌器、保安過濾器。

防殘留驗(yàn)證

沖洗RO水與純水箱內(nèi)RO水的pH值差值<±0.50

加強(qiáng)清洗2

清洗方式

0.5%氫氧化鈉溶液(分析純級(jí)別和RO水配制)堿洗1h,RO水沖洗1h,

2%檸檬酸溶液(分析純級(jí)別和RO水配制)酸洗1h,RO水沖洗1h。

清洗頻次

1次/季度

涉及設(shè)備

RO膜。

防殘留驗(yàn)證

進(jìn)出水pH差值<±0.50,產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm。

CIP清洗

清洗方式

繞開石英砂過濾器、活性炭過濾器、RO膜過濾系統(tǒng);

拆卸各過濾器濾芯,單獨(dú)執(zhí)行加強(qiáng)清洗1;

CIP系統(tǒng)與UV殺菌機(jī)、保安過濾器(不銹鋼濾芯可以使用蒸汽消毒)、純水箱、臭氧混合塔、灌裝機(jī)連接;

執(zhí)行七步法:

80℃2%堿性清洗液(堿性清洗劑+RO水配制)循環(huán)沖洗15min+90℃RO水循環(huán)沖洗15min+75℃1.5%酸性清洗液(酸性清洗劑+RO水配制)循環(huán)沖洗15min+90℃RO水循環(huán)沖洗15min+蒸汽15min+RO水工序走向單向沖洗30min。各過程溫度需保證。

濾芯經(jīng)75%酒精消毒后安裝。

清洗頻次

1次/月。

涉及設(shè)備

CIP系統(tǒng)與UV殺菌機(jī)、保安過濾器、純水箱、臭氧混合塔、灌裝機(jī)。

防殘留驗(yàn)證

灌裝機(jī)沖洗出水pH檢測值與RO水進(jìn)水檢測值,差值<±0.50;出水電導(dǎo)率<10μS/cm;感官鼻嗅口嘗正常。此三個(gè)條件均滿足為合格。

 
  4.2工器具清洗消毒
 
  使用150ppm次氯酸鈉消毒液浸泡15min后,RO水沖洗15min,75%酒精噴灑消毒,晾干。
 
  4.3地面、墻角、管溝、地漏等場所設(shè)施。
 
  地面、墻角使用75%酒精噴灑消毒;
 
  管溝、地漏使用150ppm次氯酸鈉消毒液刷洗、沖洗,再使用清洗所排水進(jìn)行沖洗。
 
  4.4清洗消毒達(dá)標(biāo)要求(需同時(shí)滿足)
 
  A. 設(shè)備表面或內(nèi)管路等,無污漬,呈現(xiàn)設(shè)備本身的色澤狀態(tài)。
 
  B. 清洗劑、消毒劑殘留驗(yàn)證無異常,設(shè)備無清洗劑、消毒劑氣味。
 
  C. 各點(diǎn)位出水,品嘗無異味、無異嗅,最遠(yuǎn)端最后沖洗工序水樣菌落總數(shù)≤20CFU/mL。
 
  D. 地面、墻角、管溝、地漏等保持衛(wèi)生整潔,無異物。
 
五、相關(guān)文件
 
  無
 
六、相關(guān)記錄
 
  《設(shè)備清洗消毒記錄》、《藥品配制使用記錄》
編輯:foodqm

 
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